在色彩包裝設計刷中，后一個配色膠印吸塑油在前一個配色膠印吸塑油膜上的黏附成為膠印吸塑油疊印。刷品的呈色功能既與膠印吸塑油的填充力中弱、膠印吸塑油的差色關于 ，還與膠印吸塑油的疊印率關于 。膠印吸塑油的疊印率也叫膠印吸塑油的受墨量，意思是下一步色墨轉至到重合色素上的前一個色墨層的最主要的規格所占的百分率。

現在紙殼箱吸塑油設計印刷類制版版廠客戶安全使用的無數吸塑油設計印刷類制版版廠機多見為多色丙烯酸乳液樹脂吸塑油設計印刷類制版版廠壓槽機，常常會遭遇到疊印率低的故障。吸塑油設計印刷類制版版廠后的背景色不能夠徹底重疊前一類背景色，發現麻點，嚴重性反應吸塑油設計印刷類制版版廠體驗，容易造成瓦楞紙板的白費。這樣的現象在大平數實地考察吸塑油設計印刷類制版版廠時更為很大。可是如此提升丙烯酸乳液樹脂吸塑油的疊印率？跟隨uv墨水涂料助劑制造商-上海青田來來非常簡單談話一次。

1加快時間印刷物上一場種配色膠印油墨的晾干時間。

1）用到4色設計紙箱印刷挖槽機設計紙箱印刷時，將需用交疊的2種吸塑油主要配置在外表彩色圖片組和外表彩色圖片組中，可以適量增高外表彩色圖片吸塑油層的干躁準確時間，有利用于疊印率的提升 。

2）色噴涂時盡可能的的使用快干吸塑油，需要提升色吸塑油的滲透工作會更和固著。本來只要能做的太快，不然就吸塑油會干在網紋輥上，直接影響吸塑油的移轉。

3）考慮印上廠色序的規劃。要先彩印帶圖占地綠地總建筑面積較小的樣色，再彩印帶圖占地綠地總建筑面積會比較大的的樣色。這般做的優勢是，樣色印上廠的帶圖占地綠地總建筑面積小，干得會比較快，有助于于印刷油墨的套印；同樣因帶圖占地綠地總建筑面積小，也不錯降低瓦楞紙一個色組在接入階段中蹭墨層的機率。

4）在色趨于穩定度提供規定的首先下，盡將會變小相映印刷噴墨墨水層的板厚，有益于相映的粗糙，也能提生印刷噴墨墨水的疊印率。

2調控幾種膠印油墨的外流性和粘稠度的感情。

或許水溶性uv打印機彩印uv墨水不溶水，但在uv打印機彩印時以便削減uv打印機彩印uv墨水的飽和點度或增添其外流性，能否需要供水配制，但需要供水配制并非好的的方式。針對于有鮮艷奪目暖色調需求的紙殼箱uv打印機彩印，便用穩定性劑使uv打印機彩印uv墨水的顏色變淺，影響于uv打印機彩印uv墨水的干，另外改性劑能否改善uv打印機彩印uv墨水層的凹凸感度。需要供水配制后，uv打印機彩印uv墨水映照在瓦楞紙上時，無法一瞬間干，可以干這段時，會削減瓦楞紙的壓邊密度和抗壓密度。

不但，懂得調整配色和打印后配色的粘合度彼此的的聯系。這對多色打印，應適宜大幅度降低配色丙烯酸乳液噴墨墨水的粘合度，進而適宜加入第2配色噴墨墨水的粘合度，以從而提高疊印率。

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