溶于度隨溫濕度調低而急劇減小并不大的材質，當地方溶液蒸餾后再待散熱而析出。別人我認為設計柔印文圖的晶化當以重析出，柔印墨膜系統溶液蒸餾后再待散熱所產生的，也稱再析出。但是膠印油墨晶化狀況怎么才能來解決呢？緊跟著吸塑油分散劑廠家代理商—蘇州市青田來來看下吧！

1、用內含較多石油醚的快干型uv膠印油墨罩印，動用的石油醚能溶解和氧化邊上另一層的uv膠印油墨膜層。

2、熟悉掌握套印用時，在前一個色包裝進行印刷后應當按照盡有可能快地包裝進行印刷第三道色。

3、在uv墨水添加入部分減輕干燥的的助聚劑或慢干涂料。

4、在內包裝uv打印機彩印裝潢的花紋圖案的設計上可使用各種的易套印的基色。

5、在吸塑油工序里應用少鈷類干燥處理劑。

6、可使用非常空氣干燥快的結合樹脂膠型連結料，以削減uv墨水中非常空氣干燥劑的儲電量。

7、增強學習其次色墨的銜接力，其依據就算破環已晶化的墨膜。

8、在膠印油墨噴涂膠印油墨添加入生產萃取劑以析出已晶化的墨膜層。它是膠印油墨噴涂工作工使用的方式方法產品之一，但晶化的墨膜層不復偏重于體網狀的結構的的油亮墨膜層材質被析出，太少追訴時效果不佳。

9、在噴涂吸塑油添加堿或肥皂水來開展導電性，使較輕易噴涂上，但以前雖似印到了，而干后卻粘附不牢又極輕易擦下去。

綜觀這補救步驟及怎樣預防風險管控措施，能夠保持產品包裝數碼打印帶圖效率的是數碼打印中應熟悉掌握uv墨水的干熱度，以不許uv墨水破乳干過度就開始印第2道顏色為佳。

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