一、基面進行清理

(1) 輕鋼格局特征過程在表面處理設備前先體檢輕鋼格局特征加工制作、安轉能不能工程驗收良好率。粉刷前將需表面處理設備部件的鐵銹、管道焊接濺落物、油漬污垢、灰層等清潔掉。

(2)為有保障噴涂水平，選用一鍵化噴砂機-一鍵化噴砂房-一鍵化拋丸去銹機來去銹。該去銹最簡單的的方式是用擠壓器的的壓力，連繼反復地用剛丸碰撞鋼構工程件的表層，把不銹鋼銅材表層的鐵銹、油跡等拉積清洗純凈，顯露五金不銹鋼銅材本真的一類去銹最簡單的的方式。

二、底漆涂漆

(1) 各調防繡漆，操控噴漆物料染的粘性、稠度、稀度，兌制時有效的攪拌設備，使噴漆物料染顏色、粘性不一樣。

(2) 噴一層層底漆時涂漆方問應維持統一，接搓統一整齊。

(3) 噴砂漆時底時所采用勤運動、短矩離的基本準則，放到汽修店的噴漆多而流墜。

(4) 待一百遍干后再噴2遍，2遍涂裝定位與一百遍定位垂直線，這樣的會使電鍍件體積尺寸更加均勻相一致。

(5) 噴漆正在后在具體結構上按原順序號會標注，災害具體結構還必須 標注重、中心位置上和定位功能型號。

三、面漆涂裝生產線

(1) 噴涂工藝原材料應按定制追求，不許隨意改換產品，并應留意底部和鋪裝工業油漆的基本特征混溶。

(2) 面漆涂裝生產線設備需待當場安裝完成后才參與，同時在涂裝生產線設備面漆前需對鋼節構面上塵灰等異物參與操作。

(3) 面漆調試需考慮背景色相一致的面漆，兌制稀料為宜，面漆應用時需積極攪勻，保持著色調平滑，其崗位凝固點、稠度應要確保防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂裝生產線設備階段中應不停的攪合，刷涂做法與的方向底漆涂裝生產線設備相等。

四、金屬涂層檢測與初步驗收

(1) 噴漆后加工查看，可能是噴漆樣色不一樣，顏色鮮明特點有光，沒法鄒皮，沒法腫塊。

(2) 表面能噴漆生產線道路施運行業時和道路施運行業后，對噴漆生產線過的運行使用保護區，放置飄飄有塵和另一污物。

(3) 涂漆油漆附著力板厚為的測試，用角點式油漆附著力測厚儀測試油漆附著力板厚為，油漆附著力測厚儀通常情況測試15點板厚為，取其差不多值。

五、樣品呵護

(1) 鋼設備構造涂料后予以飛行基坑圍護丟開，引魂燈踏踩，傷到涂覆。

(2) 鋼結構框架特征表面處理后，在4個鐘頭之類遇挺大風或下大雨時，用加以覆蓋面，防范粘染有塵和熱氣，會影響涂膜的粘接力。

(3) 涂裝生產線后桿件必須要 貨物運輸時，要還要注意控制磕傷，引魂燈在地面磚上拖拉，壞掉表層。

六、應主要的質量水平事情

(1) 使用圖例蓋章不噴涂的區域及裝設焊接處30~50mm寬的範圍內，均不可噴涂。強度高得螺母接觸的磨擦面範圍內不可噴涂。

(2) 表層安全運行答案平均室內溫度應在5~38℃區間內為宜，當平均室內溫度如果低于5℃時，使用的相關的低溫制冷的效果表層裝修材料施涂。當室內溫度優于40℃時，止住表層安全運行答案，或經工作后再做出表層安全運行答案。

(3) 當室內空氣環境濕度大于等于85%或結構件外面有結霜時，不了來使用鋁層英語使用，或經除理后再來使用鋁層英語使用。

(4) 鋼的結構特征打造前，對組件上掩藏部分，的結構特征側壁未能除銹方法防銹部分事先除銹方法防銹，事先刷油漆。

七、應留意的健康安全故障

(1) 列席鋼格局拍攝涂裝生產線的基本基本操作人員，可能知道本工種分類的應急的技術基本基本操作規章程序，不得喝酒基本基本操作，時候建筑現場不得動火和按規則人員配備消防設施專業設備。

(2) 各方面機具肯定按運用介紹書進行運用和養護，對有玩家機固定好要的機具，肯定人員開機啟動。非持見證人員不容許隨隨便便運行，各方面機具請勿超加熱器端差數學作業。

(3) 鋼結構建筑件的疊放和拼接，需求卡結實定，活動坐起時撬杠點要墊穩，翻動或拖拽時，正前方不要站人。

(4) 噴砂機除銹設備，噴管接線頭穩固，不可以對人，噴管堵塞了時，應停用，除掉各種壓力后，得以實施維修或換。

(5) 噴砂房除銹處理提升綠色產品問題；程序手動循環往復收售；簡單標準配備空壓三濾式吸塵程序技術工在程序手動噴砂房里基本基本操作可比室外基本基本操作速率增加5-10倍，這種也是目前好多個制造廠家挑選噴砂房的最主要的。

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